我公司生產(chǎn)的波紋補(bǔ)償器使用壓力成型法,，主要有兩種成型工藝手段。一種是液壓成型,，另一種是機(jī)械液壓成型,。液壓成型又分為“步進(jìn)式”（一個波一個波逐步成型）和“一次成型”（全部波紋一次同時成型）,。由于液壓式均布壓力，同一波紋管的波高,、波距有較好的一致性,。

    液壓成型波紋補(bǔ)償器的工藝穩(wěn)定性取決于為波紋管內(nèi)充壓的液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作穩(wěn)定性。世界各國生產(chǎn)小型波紋管（DN600以下）的成型幾乎都采用液壓成型方法,。這是因為小直徑波紋管的模夾貝裝夾分解比較輕便,、省力。所需液壓設(shè)備推力不大,，能耗較低,。一次成型波紋管的全部波紋，使波紋補(bǔ)償器獲得良好的性能和外觀質(zhì)量,，而且生產(chǎn)效率也比較高,。

    波紋管壓力成型的另一個主要工藝方法就是機(jī)械滾壓成型。隨著對大型波紋補(bǔ)償器要求的不斷增長,。世界各主要波紋補(bǔ)償器廠家加速研制高效率、高質(zhì)量的波紋管成型機(jī)械,。各種液壓成型裝置相繼問世,。波紋管成型過程中的徑向液壓和軸向壓縮同步進(jìn)行，并實現(xiàn)了自動控制,。所以獲得了高精度波紋管,。世界各主要補(bǔ)償器廠家生產(chǎn)較大管徑（DN1500以上）幾乎無一例外地采用了機(jī)械滾壓成型法。維茲曼公司和依維柯公司DN1000以上波紋管采用滾壓成型,。美國貝克曼公司DN≥600mm波紋管一律采用液壓成型,。DN300~DN600mm的波紋管有液壓成型也有滾壓成型。我國對DN>1000mm波紋管也采用液壓成型,。盡管上述各個廠家的滾壓成型裝置不是多波一次滾壓成型,，但由于滾壓成型裝置有極好的可操作型，所以可獲得滿意的波紋管精度,。至少達(dá)到液壓成型波紋管同樣精度并無困難,。

    波紋管成型方法屬工藝問題，我國不少廠家限于設(shè)備條件,，生產(chǎn)直徑大于1000mm的波紋管,，仍采用笨重的、高能耗的液壓成型工藝。液壓成型波紋管要注意成型壓力的穩(wěn)定性,，以獲得豐滿圓滑的波峰與波谷,；液壓成型波紋管要細(xì)心操作注意波距的一致性。兩者都能生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品,。

    值得一提的是對波紋補(bǔ)償器精度的要求無需過高,。國外某些廠商生產(chǎn)的波紋管波高允許偏差為5%，波距允許偏差為8%,，我國補(bǔ)償器的產(chǎn)品精度不低于國外產(chǎn)品,。其實有限的波紋管精度偏差對波紋管強(qiáng)度和疲勞壽命的影響于原材料的不均勻性和工藝不穩(wěn)定性多來的影響相比較，前者并非關(guān)鍵問題,。